鸡西流体辅助定制的聚丙烯酰胺的冷却作用是什么？

        流体辅助定制技术流体辅助定制技术就是将流体引入到聚合物的定制过程中来,借助其压力流动和冷却作用,使制品的成型更为方便也更为*。气体辅助注射成型是*工业化的流体辅助技术。

        近年来,一些新技术,如振动气辅注射技术、多腔控制气辅注射技术、气辅共注成型技术及气辅挤出成型技术的出现推动了气辅成型技术的进步。特别是气体辅助挤出成型技术,它通过将气体引入挤出过程,使其在聚合物熔体和口模壁之间形成了一层很 薄但很稳定的气垫层,从根本上改变了传统的聚合物挤出定制中熔体和挤出口模壁之间大多是非滑移粘着的挤出方式,让聚合物聚丙烯酰胺熔体的流动由剪切流动变成塞流,使得由于剪切速率不同而造成的形状差异降到*点,聚丙烯酰胺保障了挤出物形状同口模的断面基本致,有效降低了传统挤出方法成型异型材过程中定型的难度。水辅助注塑技术的成型原理与气体辅助注塑基本相似,只是流体介质为介于10~80℃的水。水辅注射的优点一方面在于水的传热速率快,使制件的成型周期大为缩短(与气辅注射技术相比,用这种技术成型的塑料制品的冷却时间可减少75%);另一方面在于水不可压缩,可保证制品外形美观,尺寸稳定,并且成本较低,可供应壁厚更薄、更均匀,内表面较光滑的制件。
       以上两种流体辅助定制技术都是熔体和流体以先后进入模腔或流道的形式进行辅助成型。在新开发的可气化液体辅成型技术中,经预热可气化的液体从喷嘴注入塑料熔体中,与熔体一起进入模腔,液体在模腔中受到聚丙烯酰胺塑料熔体的加热而被气化并将熔体推向模腔表面,气体冷却后变为稳定状态存在于制件之中。这种成型方法对塑料的适应性更强,同时制件的性能也发生了变化,是流体辅助定制技术一种新的发展动向。

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